3-tonový výťah typu E: vysokoúčinné zdvíhacie a prenosové zariadenie na pripojenie výrobnej linky na výrobu ťažkých materiálov

   3-tonový zdvihák typu E je hydraulické zdvíhacie zariadenie špeciálne navrhnuté pre vertikálne zdvíhanie a spájanie pracovných staníc ťažkých materiálov. Pomenovaný pre svoju dutú stolovú štruktúru v tvare E je vhodný hlavne na manipuláciu s taniermi, zásobníkmi, paletami a inými materiálmi do 3 ton. Je široko používaný v scenároch výškového pripojenia výrobnej linky v odvetviach, ako je panelový nábytok a skladová logistika. Najmä je ideálny na zladenie s vysokovýkonnými prepravnými zariadeniami, ako sú portálové nakladacie a vykladacie stroje, na vytvorenie trojrozmerného dopravného spojenia materiálu „horizontálny prenos + vertikálne zdvíhanie“.

  Konštrukcia 3-tonového výťahu typu E je postavená na troch základných požiadavkách: stabilita pri veľkom zaťažení, prispôsobivosť bez konštrukcie a inteligentné prepojenie. Všetky komponenty spolupracujú na zabezpečení efektívnej a bezpečnej prevádzky zariadenia, ktoré je špecificky rozdelené do šiestich základných modulov:

1. Stolová doska s ložiskami v tvare E

  Doska stola je opracovaná doskami z uhlíkovej ocele s hrúbkou 6 mm s bežným celkovým rozmerom 2 000 mm × 1 450 mm. V strede je vyhradený dutý žľab, ktorý je vhodný pre vjazd a výjazd vidlíc ručných paletových vozíkov a vysokozdvižných vozíkov, umožňujúci rýchlu nakládku a vykládku materiálu bez ďalších prepravných nástrojov. Okraj stolovej dosky je ošetrený protišmykovými a protipádovými opatreniami, ktoré zabraňujú posúvaniu a posúvaniu materiálov pri zdvíhaní. Medzitým je povrch ošetrený práškovou farbou, aby sa zabránilo korózii a prispôsobil sa vlhkým pracovným podmienkam v dielňach.

2. Hydraulický pohonný systém

  Vybavený 6 sadami hydraulických valcov (niektoré modely využívajú kombináciu 3 veľkých a 3 malých valcov), zladených s 3kW čerpacou stanicou z Haojiesi v Foshan, Guangdong alebo 2,2kW hnacím motorom, môže systém dosiahnuť maximálny tlak 15MPa, čo zaisťuje stabilné zdvíhanie pod 3-tonovým ťažkým nákladom. Používa železné olejové rúry na prenos hydraulického oleja, ktoré sú odolné voči vysokému tlaku a opotrebovaniu. Okrem toho je nainštalovaný externý tlakový poistný ventil na presné riadenie rýchlosti zostupu a dosiahnutie ochrany proti preťaženiu, čím sa zabráni poškodeniu zariadenia v dôsledku preťaženia.

3. Nožnicový nosný rám

  Nosné ramená sú vyrobené zo 14 mm hrubých oceľových platní s vysokou pevnosťou a rám je zvarený z uhlovej ocele 80 × 5 mm, ktorá sa vyznačuje silnou celkovou tuhosťou, ktorá dokáže odolávať deformácii napätia spôsobenej vysokofrekvenčným zdvíhaním. Nožnicová konštrukcia v kombinácii s pevnými hlavnými hriadeľmi (niektoré modely sú vybavené 60 zosilnenými pevnými hlavnými hriadeľmi) a dynamickými ložiskami zaisťuje hladké zdvíhanie bez zaseknutia. Minimálna výška môže byť znížená na 150 mm a maximálna výška môže byť zvýšená na 950-980 mm, čo spĺňa požiadavky na výškové pripojenie rôznych pracovných staníc.

4. Inteligentný riadiaci systém

  Vďaka kompletnému elektrickému ovládaniu Delixi podporuje tri prevádzkové režimy: manuálny, automatický a nožný pedál. Manuálny režim umožňuje jemné nastavenie výšky podľa potreby; režim nožného pedálu uvoľňuje ruky pre koordináciu pracovnej stanice; automatický režim je vybavený infračerveným indukčným zariadením, ktoré dokáže realizovať inteligentnú kompenzáciu polohy „automaticky stúpanie o jednu hrúbku platne pri odoberaní platne a automatické klesanie o jednu hrúbku platne pri ukladaní platne“, bez manuálneho zásahu do nastavenia výšky.

5. Komponenty pomocnej ochrany

  Vybavené elektrickým zariadením proti deformácii dosky, aby sa zabránilo deformácii hriadeľa pri veľkom zaťažení. Medzitým je vybavený tlačidlom núdzového zastavenia a modulom alarmu preťaženia. Niektoré modely sú navyše inštalované s elektrickým chráničom prstov, aby sa zabránilo privretiu operátorov počas zdvíhania, v súlade s priemyselnými bezpečnostnými špecifikáciami.

6. Základná a inštalačná štruktúra

  Celý stroj má dizajn bez jamiek a protišmykové nožičky v spodnej časti dokážu jemne doladiť úroveň, čím sa eliminuje potreba deštruktívnej konštrukcie na podlahe dielne. S vlastnou hmotnosťou asi 530 kg ho možno priamo umiestniť na rovnú zem a prispôsobiť sa rýchlej transformácii existujúcich výrobných liniek.

1. JadroVýhody zariadenia

• Prispôsobivosť bez konštrukcie:Nie je potrebné žiadne zapustenie do jamiek a možno ho použiť ihneď po umiestnení, čo výrazne znižuje čas a náklady na transformáciu výrobnej linky, zvlášť vhodné na modernizáciu výrobnej linky malých a stredných podnikov.
• Účinnosť pri vysokom zaťažení:3-tonové nominálne zaťaženie dokáže preniesť celé stohy dosiek naraz, čo je 4-6 krát efektívnejšie ako tradičná ručná manipulácia s dávkami a zdvíhanie je stabilné bez poškodenia materiálu.
• Inteligentné prepojenie: Funkcia automatickej kompenzácie polohy infračervenej indukcie sa môže bez problémov spojiť s pracovnou stanicou zatemňovania portálového nakladacieho a vykladacieho stroja, čím sa realizuje nepretržitá prevádzka "zaslepovania portálov - automatické vyrovnávanie zdvihu - následné nakladanie", čím sa skracuje čakacia doba pracovnej stanice.
• Kompatibilita viacerých nástrojov:Stolová doska v tvare E je vhodná pre rôzne prepravné zariadenia, ako sú ručné paletové vozíky, vysokozdvižné vozíky a valčekové linky, a možno ju flexibilne zabudovať do rôznych typov výrobných liniek.
  

2. Koordinácia výrobnej linky s portálovými nakladacími a vykladacími strojmi

  V automatizovanej výrobnej linke panelového nábytku 3-tonový výťah typu E často slúži ako uzol na skladovanie materiálu a výškový spojovací uzol portálového nakladacieho a vykladacieho stroja:

• Portálový nakladací a vykladací stroj prenáša narezané dosky na stolovú dosku výťahu typu E;
• Zdvihák sa automaticky nastaví na vhodnú výšku podľa výšky pracoviska olepovačky hrán;
• Flexibilný posúvač stroja na olepovanie hrán priamo zachytáva dosky zo zdvíhacieho stola na podávanie, bez manuálneho prenosu a výškovej kalibrácie počas celého procesu, čím sa realizuje bezproblémové spojenie medzi procesmi rezania a olepovania hrán a výrobná kapacita na jednu smenu sa môže zvýšiť o viac ako 20%.